Несиловые граненые опоры СТВ

Опоры освещения восьмигранные тонкостенные металлические в виде стоек (мачт) широко используются благодаря универсальности. Они находят применение в различных местах — освещение дорог, дворов, автостоянок, объектов городского управления — детские сады, больницы, школы, спортивные и культурные комплексы.

Несиловые опоры освещения предназначены для установки осветительного оборудования. В контексте опор СТВ — это значит, что они не могут служить столбами для подключения воздушных линий, включая неизолированные провода и СИП. В отдельных случаях допускается навеска оптоволоконных кабелей Интернета, проводов сигнализации и видеонаблюдения.

Конструктивные особенности опор освещения СТВ

В стандартном исполнении стойки тонкостенные восьмигранные изготавливаются из стали ст3сп5 толщиной 3 или 4 мм с последующей оцинковкой и покраской эмалью или порошковыми составами. По ТЗ заказчика толщина металла может быть увеличена до 6 мм. На такие опоры устанавливают кронштейны и консоли для крепления осветительных приборов. Опоры монтируются на закладные элементы фундамента ЗФ-160-М16-550-4 (ЗФ-1), КМ-350-М20-1150-8 фланцевого и анкерного типа, или трубные элементы ФТ-0,108-0,8 - ФТ-0,273-2,5. В каталогах светотехнической продукции опоры СТВ представлены под маркировками  НФГ, ОГКф, ОГК, МК, ГК, МГК, ОНО и другие, но все они относятся к одной и той же конструкции.

Особенности производства СТВ

Серийное изготовление стальных восьмигранных конических опор освещения СТВ обладает некоторыми особенностями, включающими следующие аспекты:

• Выбор стали: Выбор подходящего типа стали играет ключевую роль в производстве опор. Обычно используются высокопрочные стали с хорошей коррозионной стойкостью, такие как углеродистая сталь ст3сп5, обладающая хорошей свариваемостью, гибкостью и не изменяющая кристаллической структуры на линиях сгибания.
• Проектирование и инженерные расчеты: Перед производством проводятся тщательные инженерные расчеты, чтобы определить необходимые размеры, форму и конструктивные параметры опоры. Это включает учет нагрузок, которым будет подвергаться опора — ветровых, от осветительного оборудования и других внешних факторов.
• Изготовление компонентов: Компоненты опоры, такие как столб, кронштейны, основания и крепления, изготавливаются с помощью различных технологий, включая раскрой листов, сварку и гибку.
• Защита от коррозии: Стальные опоры подвержены риску коррозии, особенно если они установлены во влажных или агрессивных средах. Поэтому им необходимо обеспечить защиту от коррозии путем оцинковки и нанесения специальных антикоррозийных покрытий или использования элементов из нержавеющей стали.
• Сборка и сварка: Компоненты опор собираются вместе с использованием сварки одним продольным швом. Этот этап включает в себя точную настройку станков ЧПУ и выравнивание компонентов для обеспечения прочного и устойчивого строения. Дополнительное оборудование — технологические люки, кронштейны, консоли фиксируют болтами и шпильками.
• Отделка и покрытие: После сборки опоры могут подвергаться дополнительной отделке — покраске или покрытию специальными защитными составами для повышения долговечности и эстетического вида.
• Тестирование и качество: После завершения производства опоры тестируют на прочность, устойчивость к внешним воздействиям и другим характеристикам качества, чтобы гарантировать их соответствие стандартам и требованиям безопасности.

Производство стальных восьмигранных конических опор освещения требует комплексного подхода, который включает в себя не только технологические процессы, но и инженерные расчеты, обеспечение контроля качества продукции.